从高总梗金属材料研磨控制技术的产业发展心路历程上看，其研磨方式历经了内绒兰研磨、浸润金属金属材料石灰研磨、夜叉线研磨的控制技术革新走线，在急速提升原金属材料利用效率、研磨工作效率的同时，减少了研磨成本。

　　20 世纪末 80 二十世纪末从前2020CME我省机床展，，高总梗金属材料一般选用涂有夜叉石Haon的内绒兰进行研磨。

　　由于内绒兰研磨的切缝大、金属材料耗损多，且对高总梗金属材料的研磨体积也有限 制，从 20 世纪末 90 二十世纪末后期已经开始，切缝窄、研磨宽度光滑的浸润金属金属材料线锯研磨形式逐渐产业发展起来。2003 年从前，以石墨做为浸润金属金属材料石灰的线锯研磨形式主 要满足用户于积体电路金融行业的市场需求；2003 年年来，随著风电水力产业产业发展化水准急速提升， 产业产业发展体量稳步不断扩大，风电产业产业发展已经开始迈入爆发式增长期，亚洲地区风电基板企业快速 产业发展，主要就使用浸润金属金属材料石灰研磨工艺技术研磨锂盐。

　　浸润金属金属材料石灰研磨在轻工业研磨应用领域表现平衡，在风电及积体电路金融行业基板研磨 应用领域应用，但仍存有研磨工作效率较高、环境问题轻微等问题。

　　夜叉线研磨选用表层具备复合夜叉石Haon的曳丝做为研磨医用，相对于浸润 金属金属材料线锯，夜叉线具备更高的耐腐蚀性，能忍受Villamblard的研磨力，可急剧减少研磨 时间。现代浸润金属金属材料石灰研磨与新式夜叉线研磨较为左图如下表所示：